封头是容器的一个部件,是以焊接方式连接筒体。(如下图)根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。
对于大型封头,由于运输和打开等因素,需要将其先分成多个部分,然后组装并焊接在一起。
目前,国内外在封头冷旋压成形中,主要采用两种方法:一步法,即板坯在旋压机上一次旋压成形;二步法,即板坯在压鼓机上沿板坯展面逐点压制成球冠形,然后在旋压机上翻边。
封头的拼接位置拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区,该区域与厚度有关。
如小封头,在制造时整体成型,而大、中型封头需要先拼接后成型。这种制造方法用的多,标准中的要求主要针对它而言。
封头是一种广泛应用于锅炉、化工容器、油罐、核反应堆、和人造卫1星等的重要零件。其规格正向大型化的方向发展,应用领域也在不断扩大。
采用旋压法加工大、中型封头具有其它加工方法无可比拟的优越性。封头旋压通常采用板料成形,变形前后壁厚不变化或者变化小,直径变化较大,或收缩或扩大,旋压时较易失稳或局部拉薄。
一步法旋压封头,其工作效率远远**二步法成形封头工艺过程,产品质量较好。现阶段一步法旋压封头已处于主导地位,并已发展成熟。
主要工艺要素为旋轮运动轨迹、旋压道次、道次旋压间距、旋压速度、是否热旋等。渐开线形旋轮运动轨迹有利于旋压成形,道次旋压间距的确定为重要,直接影响旋压过程的成败。
有单向前进旋压和往复摆动多道次逐步旋压两种方式。产品要素为封头外形轮廓度、已知位置直径、高度、壁厚等。
根据实践经验,应力衰减长度为大于3δ,且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求,有其性。
封头因不同的型号制造方式也不同。
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