冲压不锈钢封头 南京不锈钢封头 支持加工

封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。（如下图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。
目前，国内外在封头冷旋压成形中，主要采用两种方法：一步法，即板坯在旋压机上一次旋压成形；二步法，即板坯在压鼓机上沿板坯展面逐点压制成球冠形，然后在旋压机上翻边。

如小封头，在制造时整体成型，而大、中型封头需要先拼接后成型。这种制造方法用的多，标准中的要求主要针对它而言。

封头的拼接位置拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。

封头是一种广泛应用于锅炉、化工容器、油罐、核反应堆、和人造卫1星等的重要零件。其规格正向大型化的方向发展，应用领域也在不断扩大。

一步法旋压封头，其工作效率远远**二步法成形封头工艺过程，产品质量较好。现阶段一步法旋压封头已处于主导地位，并已发展成熟。

对于大型封头，由于运输和打开等因素，需要将其先分成多个部分，然后组装并焊接在一起。

根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其性。
封头因不同的型号制造方式也不同。

有单向前进旋压和往复摆动多道次逐步旋压两种方式。产品要素为封头外形轮廓度、已知位置直径、高度、壁厚等。

主要工艺要素为旋轮运动轨迹、旋压道次、道次旋压间距、旋压速度、是否热旋等。渐开线形旋轮运动轨迹有利于旋压成形，道次旋压间距的确定为重要，直接影响旋压过程的成败。

采用旋压法加工大、中型封头具有其它加工方法无可比拟的优越性。封头旋压通常采用板料成形，变形前后壁厚不变化或者变化小，直径变化较大，或收缩或扩大，旋压时较易失稳或局部拉薄。

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